Шта је челик за лежајеве? Карактеристике и захтеви носивог челика

То је челик који се користи за производњу куглица, ваљака и прстенова за лежајеве. Носиви челик, такође познат као високоугљенични хромирани челик, садржи око 1% угљеника ωц и 0.5%-1.65% хрома ωцр. Челик за лежајеве је такође подељен у шест категорија: лежајни челик са високим садржајем угљеника, челик за лежајеве без хрома, челик за лежајеве са угљеником, нерђајући челик за лежајеве, челик за лежајеве средње високе температуре и антимагнетни челик за лежајеве.

Носиви челик има високу и уједначену тврдоћу и отпорност на хабање, као и високу границу еластичности. Захтеви за уједначеност хемијског састава носивог челика, садржај и дистрибуцију неметалних инклузија, распоред карбида су веома строги и један је од најзахтевнијих врста челика у целокупној производњи челика.

Челик за лежаје се користи у производњи котрљајућих лежајева, куглица за котрљање, ваљака и чахуре и другог челика, такође се може користити за производњу прецизних мерача, калупа за хладно пробијање, вијака за машинске алате, као што су калупи за пробијање, мерачи, славине и дизел пумпе за уље, делови за прецизну спојницу. Челик лежаја се користи за израду куглица, ваљака и прстенова лежаја од челика.

Процес термичке обраде лежајног челика процес предгревања и финална топлотна обрада две главне везе. ГЦр15 челик је челик за лежаје је најчешће коришћена врста челика за лежајеве, са мањим садржајем легуре и добрим перформансама челика за лежајеве са високим угљиком хрома. ГЦр15 челик за лежајеве након топлотне обраде има висока и уједначена тврдоћа, добра отпорност на хабање, високе перформансе контактног замора.

Жарење

(1) потпуно жарење и изотермно жарење: потпуно жарење, познато и као рекристализационо жарење, које се обично назива жарење, ово жарење се углавном користи за подеутектички састав различитих одливака од угљеника и легираног челика, отковака и топло ваљаних профила , а понекад се користи за заварене конструкције. Уопштено често као низ неважних завршних термичких третмана обратка, или као предтоплинска обрада неких радних комада.

(2) сфероидно жарење: сфероидно жарење се углавном користи за прееутектички угљенични челик и легирани алатни челик (као што је производња ивичних алата, мерача, калупа и калупа који се користе у челику). Његова главна сврха је смањење тврдоће, побољшање обрадивости и припрема за будуће гашење.

(3) жарење за ублажавање напона: жарење за ублажавање напона, такође познато као нискотемпературно жарење (или каљење на високој температури), ово жарење се углавном користи за уклањање одливака, отковака, заварених елемената, топло ваљаних делова, хладно вучених делова, као што су резидуални стрес. Ако се ови напони не елиминишу, проузроковаће да челик после одређеног временског периода, или у накнадном процесу резања, произведе деформацију или пукотине.

Стврдњавање

Методе предузете за повећање тврдоће, углавном у облику загревања, држања, брзог хлађења. Најчешће коришћени расхладни медији су слани раствор, вода и уље. Гашење радног предмета сланом водом, лако се добија висока тврдоћа и глатка површина, није лако произвести гашење није тврда мека тачка, али је лако учинити да деформација радног предмета буде озбиљна, па чак и пуца. Употреба уља као медијума за гашење је погодна само за гашење неких легираних челика или малих обрадака од угљеничног челика са већом стабилношћу прехлађеног аустенита.

Каљење

(1) смањити ломљивост, елиминисати или смањити унутрашње напрезање, гашење челика постоји велики унутрашњи стрес и кртост, као што је неблаговремено каљење често ће довести до деформације челичних делова или чак пуцања.

(2) да би се добила потребна механичка својства радног предмета, радни предмет након гашења високе тврдоће и крхкости, како би се испунили захтеви различитих својстава различитих обрадака, може се подесити одговарајућим каљењем координације тврдоће , смањити ломљивост, и добити потребну жилавост, пластичност.

(3) Стабилизирајте величину радног комада

(4) за жарење тешких за омекшавање одређених легираних челика, у гашењу (или нормализацији) се често користи након каљења на високим температурама, тако да ће карбид челика правилно агрегирати, тврдоћа ће се смањити, како би се олакшало сечење и обрада.

① Строги захтеви за хемијски састав.

Челик за опште лежајеве је углавном челик са високим садржајем угљеника од хрома, односно са садржајем угљеника од око 1%, додајући око 1,5% хрома, и садржи малу количину мангана, силицијумских елемената прееутектичког челика. Хром може побољшати перформансе топлотне обраде, побољшати каљивост, униформност организације, стабилност каљења и може побољшати отпорност челика на рђу и перформансе брушења.

Међутим, када садржај хрома пређе 1,65%, гашење ће повећати резидуални аустенит у челику, смањити тврдоћу и стабилност димензија, повећати неуједначеност карбида, смањити ударну жилавост и чврстоћу челика на замор. Из тог разлога, садржај хрома у челику са високим садржајем хрома је генерално контролисан испод 1,65%. Само строга контрола хемијског састава лежајног челика, како би се кроз процес термичке обраде добило на задовољавање носивих особина организације и тврдоће.

② Већи захтеви за тачност димензија, за употребу топло ваљане жарене шипке коване на брзој машини за нарушавање, треба да имају веће захтеве за тачност димензија.

Челик за котрљајуће лежајеве захтева већу тачност димензија челика, то је зато што већина делова лежаја мора да прође кроз калуповање под притиском. Да би се уштедели материјали и побољшала продуктивност рада, велика већина прстенова лежаја се формира ковањем, челичне куглице се формирају хладним качењем или топлим ваљањем, а ваљци малих димензија се такође формирају хладним качењем. Ако тачност димензија челика није висока, немогуће је прецизно израчунати величину и тежину испуштеног материјала, уместо да се гарантује квалитет производа лежајних делова, а такође је лако оштетити опрему и калупе.

③ Посебно строги захтеви за чистоћу.

Чистоћа челика се односи на количину неметалних инклузија садржаних у челику, што је већа чистоћа, то је мање неметалних инклузија у челику. Оксиди челика за лежајеве, силикати и друге штетне инклузије су главни узрок раног заморног ломљења лежаја, што значајно смањује животни век лежаја. Конкретно, најштетније су крхке инклузије, јер се процес обраде лако одваја од металне матрице, што озбиљно утиче на квалитет површине лежајних делова након завршне обраде. Због тога, да би се побољшао век трајања и поузданост лежајева, потребно је смањити садржај инклузија у челику лежаја.

④ строги захтеви организације за ниска времена и микро (висока времена) организације.

Ниска времена за носећи челик организација се односи на општу лабавост, централну лабавост и сегрегацију, микро (висока времена) организацију укључујући организацију жарења челика, ретикулацију карбида, траке и таложење течности, итд. Таложење карбида је тврдо и крто, и то је као штетне као крте инклузије. Мрежасти карбиди смањују ударну жилавост челика и чине да организација није уједначена, лако се деформише и пуца при гашењу. Тракасти карбиди утичу на организацију жареног и каљеног отпуштања и чврстоћу на замор при контакту. Предности и недостаци организације малих и високих времена имају велики утицај на перформансе и век трајања котрљајућих лежајева, тако да постоје строги захтеви за организацију малих и високих времена у стандарду материјала лежаја.

⑤ Посебно строги захтеви за површинске и унутрашње дефекте.

За челик за лежајеве, површински дефекти укључују пукотине, укљештење шљаке, неравнине, ожиљке, оксидну кожу, итд., а унутрашњи дефекти укључују скупљање, мехуриће, беле мрље, јаку лабавост и сегрегацију. Ови недостаци имају велики утицај на обраду лежајева, перформансе и век трајања лежајева, у стандардима материјала лежајева јасно је прописано да ови недостаци нису дозвољени.

(6) Строги захтеви за нехомогеност карбида.

У челику лежаја, ако постоји озбиљна неравномерна дистрибуција карбида, лако је изазвати неравномерну организацију и тврдоћу током термичке обраде и обраде, а организациона нехомогеност челика има већи утицај на чврстоћу контактног замора. Поред тога, озбиљна неуједначеност карбида такође је лако направити делове лежаја у пукотинама за гашење и хлађење, неуједначеност карбида ће такође довести до смањеног века трајања лежаја. Стога, у стандардима материјала лежаја, различите спецификације челика имају јасне посебне захтеве.

(7) строги захтеви за дубину слоја за декарбонизацију површине.

У стандардима за материјал лежаја на челичном површинском слоју за разугљичење има строге одредбе, ако површински слој за декарбонизацију премашује стандардне одредбе опсега, а у топлотној обради пре процеса није све уклоњено, онда је у процесу топлотне обраде процес гашења склон за стварање пукотина које се гасе, што доводи до отпадања делова.

⑧ други захтеви.

У стандардима материјала за лежајеве, методе топљења челика за лежајеве, садржај кисеоника, тврдоћу жарења, лом, заостали елементи, тест варница, статус испоруке, обележавање и други строги захтеви.